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近日，煤化工廢水“零排放”結晶分鹽工藝中試完成并取得了階段性成果。煤化工廢水“零排放”完整的工藝路線，通過了現場中試并結合實際工程案例的運行數據，對其中的關鍵技術進行了充分驗證和檢驗，是實現解決煤化工廢水處理的一個有效途徑。

該工藝主要包括：AOP催化氧化工藝、ED離子膜濃縮工藝、結晶分鹽工藝等。采用AOP催化氧化工藝，可去除廢水中超過50%的COD，對廢水進一步濃縮及結晶分鹽，起到關鍵作用，避免了有機物對濃縮及蒸發結晶的影響，保證了結晶分鹽的可行性。 ED離子膜技術是離子膜滲析擴散和電化學過程的結合，采用均相的選擇透過性離子膜，在外加直流電場的驅動下，在常溫常壓下實現離子的定向遷移，分離效率高，濃縮比高，電流效率高。反滲透濃水經ED離子膜濃縮后，TDS可由30,000mg/L濃縮到200,000mg/L以上，濃縮倍數是傳統工藝的4倍，極大減少了后續進入結晶分鹽的水量，噸水處理電耗小于6kW•h，大幅度降低了煤化工廢水“零排放”的系統能耗。

經過ED離子膜濃縮后，采用結晶分鹽工藝生產出的氯化鈉和硫酸鈉兩種結晶鹽中的主要重金屬指標均低于危廢鑒別標準的濃度限值。該工藝在實現廢水“零排放”的同時，實現結晶鹽資源化利用，減少危廢處置量90%以上，大幅度降低危廢處置成本。同時，后續蒸發器處理規模可減少75%，可降低20%以上的總體投資。蒸發面積大幅度縮小后，系統可節省60%的蒸汽耗量，降低40%以上運行能耗。

同時，換熱器在廢水處理工藝中也發揮很大作用。