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1：板式冷油器的優點：
1．1、使用安全可靠
在板片之間的密封裝置上設計了二道密封，同時又設有信號孔，一旦發生泄漏，可將其排出熱換器外部，即防止了二種介質相混，又起到了安全報警的作用。
1. 2、有利于低溫熱源的利用
由于兩種介質幾乎是全逆流流動，以及高的傳熱效果，板式冷油器兩種介質的溫差可達到1℃。用它來回收低溫余熱或利用低溫熱源都是理想的設備。在相同傳熱系數的條件下，板式冷油器通過合理的選擇流速，阻力損失可控制在管殼式冷油器的1/3范圍內。
1.3、冷卻水量小
板式冷油器由于其流道的幾何形狀所致，以及二種液體都又很高的熱效率，故可使冷卻水用量大為降低。反過來又降低了管道，閥門和泵的安裝費用。
1.4、傳熱效率高
板片波紋的設計以高度的薄膜導熱系數為目標，板片波紋所形成的特殊流道，使流體在極低的流速下即可發生強烈的擾動流（湍流），擾動流又有自凈效應以防止污垢生成因而傳熱效率很高。
1. 5、占地小，易維護
板式冷油器的結構極為緊湊，在傳熱量相等的條件下，所占空間僅為管殼式冷油器的1/2～1/3。并且不象管殼式那樣需要預留出很大得空間用來拉出管束檢修。而板式冷油器只需要松開夾緊螺桿，即可在原空間范圍內100%地接觸到換熱板的表面，且拆裝很方便。
1.6、靈活性好
由于換熱板容易拆卸，通過調節換熱板的數目或者變更流程就可以得到比較合適的傳熱效果和容量。只要利用冷油器中間架，換熱板部件就可有多種獨特的機能。這樣就為用戶提供了隨時可變更處理量和改變傳熱系數K值或者增加新機能的可能。
1.7、阻力損失少
因板式冷油器結構緊湊和體積小，冷油器的外表面積也很小，因而熱損失也很小，通常設備不再需要保溫。
1.8、投資效率低
相同傳熱量的前提下，板式冷油器與管殼式冷油器相比較，由于換熱面積，占地面積，流體阻力，冷卻水用量等項目數值的減少，使得設備投資、基建投資、動力消耗等費用大大降低，特別是當需要采用昂貴的材料時，由于效率高和板材薄，設備更顯經濟、板式冷油器與常規的管式冷油器相比，有著更好的熱傳遞系數，在相同的流動阻力和功率消耗時，板式冷油器的熱量傳遞效率更佳。
2：板武冷油器和管式冷油器的對比
下面主要就冷卻水消耗量、傳熱系數。結垢難易程度、體積、重量。檢修和維護、流程組合七個方面進行比較。
2.1冷卻水消耗
管殼式冷油器(短粗型).在一般情況下,冷卻水溫升只有2℃。板式冷油器,冷卻水溫升在4℃以上。甚至可達到6℃一10℃左右。即板式冷油器的冷卻水消耗量為管殼式冷油器消耗量的1/2—1/5。
2.2傳熱系數
管殼式冷油器的傳熱系數一般為:250—350KCal/h m2℃。
板式冷油器的傳熱系數一般為:650～850KCal/h m2℃。
即板式冷油器的傳熱系數為管殼式玲油器的傳熱系數的2～3倍。
2.3結垢
板式冷油器的換熱板片一般由0.5mm厚的316等型號不銹鋼板沖壓形成。表面光潔度很高。因此,污垢不易沉積。
另外,換熱板片的渡紋型特殊設計,遙使水流的流動方向和速度不斷改變而形成湍流。當雷諾數為200時,就進入湍流狀態，使水流中的固體保持懸浮。使污垢形成速率比管殼式冷油器中小得多。
2.4體積
板式冷油器(一般為立式)的體積一般為相同換熱功率的管殼式冷油器的一半大小。可使布置更加靈活。
2.5重量
板式冷油器因體積較小，同時換熱板片很薄，因此，重量只有相同換熱功率的管殼式冷油器的1/2～1/3。
2.6檢修和維護
按照國外廠家的介紹。因換熱板片不易結垢等原因。板式冷油器一般為免維護；即使要檢修，也只要松掉拉緊螺栓,即可檢修換熱板片,密封墊片等。
管式冷油器當使用水質較差時。管子容易結垢。需經常清理。清理時，需要先把冷油器管束抽出，才能進行檢修。冷油器管束的抽出，清理和重新安裝需要很大的空間場地和必要的吊裝工具。
2.7流程組合
管殼式冷油器制造完后，其換熱功率即確定，無法再改變，當機組運行工況變化較大時，只有更換整臺冷油器。
而板式冷油器在機組運行工況變化較大時，可在同一框架上改變換熱板片數量或改變流程組合，從而適應工況的變化。
結論不管從技術上講,還是從成本上考慮,板式冷油器都比管殼式冷油器有優勢,而且可以明顯降低用戶的使用成本.對于板式冷油器,在汽輪機供油系統中,確實值得大力推廣使用,以提高油品的品質以及節省成本。